现在锂离子电池首要方形、圆柱、软包三大类，其间方形和圆柱的外壳首要选用铝合金、不锈钢等硬壳，而软包的外壳则选用铝塑膜，这是他们的本质区别，如表 1 所示，功能方面软包锂电池的首要优势包含：
（1） 安全功能好：软包电池电解液较少漏液，且在发作安全隐患的情况下软包电池会鼓气裂开，而不像硬壳电池那样内压过大会发作爆炸；
（2） 分量轻：软包电池分量较平等容量的钢壳方形电池轻 40%，较铝壳方形电池轻 20%；
（3） 电池 容量大：软包节省体积 20%，较平等标准尺度的钢壳电池容量高 50%，较铝壳电池高 20～30%；
（4） 循环功能好：软包电池的循环寿数更长，100 次循环衰减比铝壳少 4%～7%；
（5） 内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，国内最小可做到 35mΩ以下，极大地下降电池的自耗电；
（6） 规划灵敏：可根据客户需求定制外形，可以做更薄，一般铝壳只能做到 4mm，软包可以做到 0.5mm。
三种类型电池的功能比较：
在功能方面软包电池更具归纳优势，未来运用远景宽广：
1）软包电池更适合便携式、对空间或厚度要求高的运用范畴，例如 3C 消费类电子产品；
2）尽管方形电池的单体容量高，但又重又大，而软包电池在能量密度方面优势显着，并且现在单体电芯也在往大容量、高倍率方向开展，将更契合新能源轿车等范畴对移动电源的要求；
3）尽管圆柱电池的出产工艺老练、能量密度优势显着，但由于单体电芯的容量很小，故相同容量巨细的电池 Pack 需求更多的电芯，例如特斯拉 Model S 的电池 Pack 容量为 85kWh，大约有 7000 多颗 18650 型圆柱电池，这对电池办理体系 BMS 要求十分高，而软包电池的单体容量可抵上 10 个以上 18650 型圆柱电池，对 BMS 的要求较低，介于国内乃至全球大多数 BMS 配套才能有限，大容量的电池 Pack 不会过多选用圆柱电池，别的，圆柱电池因能量密度太高导致安全性较差，且硬壳导致内压大，故常发作爆炸事件，而软包电池则具有显着优势。
我国现在干流电动车企在加快软包电池的运用。北汽、上汽等乘用车企纷繁开端测验运用软包电池，其间万向A123和孚能科技软包电池占有干流。与此同时，国内三元软包技能进步显着，能量密度大幅进步。软包趋势鼓起，动力电池企业为抢占先机，加大软包扩产力度。
面临巨大的商场引诱，国内企业也纷繁布局锂电池软包事务。2018年1－5月份，我国动力电池装机量达12.66Gwh，同比增加247.80％。其间软包动力电池装机量达1.43Gwh，同比增加71.98％，商场占比达11％，占比同比上一年1－5月份下降了12个百分点；首要原因是前五个月宁德年代和比亚迪装机量增速较快，增大了方形电池的商场份额，而软包和圆柱电池则有所下降。 猜测锂电池需求与软包浸透率并肩增加，2020年软包浸透率41%左右,软包电池需求将达59GWh，GAGR为35%。
软包电池一般有三个封印边，靠热封机调理适宜的温度、力度、时刻等参数来确保密封作用，封印的质量直接影响电池的安全性、寿数等。过封和欠封都简单引起质量不良。封印的厚度是衡量封印质量的明显目标，对顶侧封工序进行厚度监控是进步电池质量和安全性的重要手法。
大成精细2D离线式激光测厚仪专为锂离子电池出产现场供给各式各样的测厚解决方案而规划的机型。可以在XY平面内对样品进行高精度厚度丈量。可根据不同的丈量需求，替换丈量夹具，完成对既定样品进行厚度扫描丈量，每个装置方位能丈量一条厚度概括。放置于软包电池顶侧封车间，用于离线抽检封边厚度，直接判别封印质量。软包电池封印的厚度丈量可以在此设备上容易完成。
丈量体系硬件功能
1 国外进口的高精度激光位移传感器
2 安稳牢靠的工业级操控主机
3 大理石传感器固定架，确保安稳
4 选用伺服驱动体系确保丈量速度均匀、方位准确
5 自主规划的极片装夹治具，防止装夹不平坦导致的丈量误差
6 激光点状光斑、矩形光斑可选
深圳市大成精细设备有限公司是国内抢先的以面密度/厚度无损丈量为中心的新能源设备出产企业，以技能创新为根底，供给锂电池极片及薄膜类面密度/厚度无损丈量检测的解决方案。公司自2012年推出业界首台自主研制β面密度丈量仪以来，一向继续加大研制投入和不断致力于技能创新，每年以近30%的销售收入投入研制。到2018年，公司已具有150余人研制技能团队，立志打造高质量、高性价比的精品，继续为客户发明最大价值。
作为国家级高新技能企业，大成精细相继与清华大学、南京大学、西安交通大学等高校建立了战略合作关系。现申请专利40余项；国内锂电极片检测商场份额已超65%，营销和售后服务简直掩盖国内各省，为客户供给端对端快速、优质服务，是现在我国最具技能水平和规划实力的锂电池极片检测设备研制制造商之一，现已成为锂电池极片检测范畴最优异的配备制造商。
